讀懂這篇文章，輕松應對鋁合金切割機的常見故障
2020-06-15
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鋁合金切割機用于鋁材加工企業用于對鋁型材原料的精密切割下料。一般主要切割鋁合金型材，鋁型材，鋁管，鋁棒，鋁散熱片，鋁門窗等鋁型材原材料。切鋁機的另一項功能是可切割銅管，銅排等銅材。鋸切銅材時無需更換刀具，調試機器就可直接鋸切，操作方便?？汕懈钭香~管，黃銅管等。具有切割時精度高，切削速度快，斷面效果好等特點。
鋁合金切割機的常見故障及解決方法：
一、材料出現大量毛刺,發熱現象
有的鋁型材厚度比較厚,如果鋸片齒數選擇不當,齒數過多,排層不暢會造成以上現家。冷卻液未噴油(噴油位置不對)，或者噴油的量不足,或鋸切設備行走切割速度過快,鋸片振偏現象,阻力過大,發熱,也會引起毛刺。另外就是切鋁機設備的鋸切行走軌道變形,回刀有掃刀現象也會出現大量毛刺。
解決方法：選擇正規的鋸片廠家以及選購合適齒數的鋸片;使用微量潤滑裝置;購買正規的切鋁機廠家生產的設備自動切鋁機鋸切質量相對較高。
二、鋸切材料出現劉傷現象
這個材料劃傷跟切鋁機的工作臺面有關,水平位置沒有調整好,另外跟切鋁機的送料裝置和側面擋板也有關系。
解決方法：所以這些間題想要規避掉,切鋁機在購買前就要確認好,建議是廠家能試切,如果是后續在使用過程中出現這些題,這跟廠家的售后服務有很大的關系。
三、鋸片出現卡鋁、粘鋁現象
切鋁機配套的鋸片規格沒有選擇好,會出現卡鋁、粘鋁現象,鋸片太稀疏鋸片不鋒利,還會出現鋸痕印等!所以鋸片齒數的選定要合理,才能保證鋸切效果。
解訣方法：鋸片要找專業的鋸片廠家,根據材料的厚度,材質,切割要求,而選擇不同要求的鋸片,以及正確合適的鋸片齒。
四、鋁材切割機精度不穩定,導致產品尺寸超差問題
壓料未壓緊,送料裝置在鋸切偏重的鋁材料,送料的速度過快,在系統中調節送料速度在8000-15000輔助工作架高度比鋸切臺面低,送料裝置臺面低于鋸切臺面,在送料過程中增加大量摩擦力,影響鋸切穩定。另外設備的主軸跳動過大,鋸片行走和靠尺不垂直,鋸切尺寸也有偏差。
解決方法：設備主軸精度是直接影響工件精度的主要原因。所以購買設備一定要弄清楚設備廠家的切鋁機主軸精度在多內,鄧氏機械生產的切鋁機主軸
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